活性炭吸附塔在管道中的應(yīng)用和處理工藝

一、凡需要防止管道與設(shè)備表面結(jié)露時；

 

二、由于管道表面溫度過高會引起煤氣、蒸氣、粉塵爆炸起火危險的場合，以及與電纜交叉距離穩(wěn)定規(guī)程規(guī)定者；

 

三、管道、設(shè)備外表面溫度≥50℃并需保持內(nèi)部介質(zhì)溫度時；

 

四、管道、設(shè)備外表面由于熱損失，使介質(zhì)溫度達不到要求的溫度時；

 

五、凡管道、設(shè)備需要經(jīng)常操作、維護，而又容易引起的部位；

 

六、敷設(shè)在活性炭吸附塔上的壓縮空氣管道、差壓管道為防止天冷結(jié)露一般應(yīng)保溫。

 

活性炭吸附塔在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放***量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。

 

經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式活性炭吸附塔使用旋轉(zhuǎn)閥替代了守舊設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。

 

活性炭吸附塔的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中中，有一些熱的損失；所以，熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。

 

活性炭吸附塔由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化速率還不錯、節(jié)能、無二次污染等***點，已在了普遍應(yīng)用。RCO，是指蓄熱式活性炭吸附塔法，活性炭吸附塔法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，惡臭的手段之一。

 

活性炭吸附單元的正確設(shè)計確定了活性炭的利用率?；钚蕴课皆O(shè)備內(nèi)氣流的平均分布是確定凈化速率的一個重要的措施。本工程的活性炭吸附單元采用單元分流組合式吸附器組合結(jié)構(gòu)，廢氣在活性炭吸附單元的腔體內(nèi)通過吸附單元進氣口與排氣口正確的氣流分布措施，氣流均勻地進入活性炭吸附層，使得整個活性炭層的氣流均勻，確定了高的凈化速率。

 

活性炭吸附塔使用一個月應(yīng)替換熱能發(fā)生器進風口粗過濾棉一次，活性炭吸附塔時間長了噪音很***，建議請技術(shù)的除塵技術(shù)人員看看，可能存在軸承磨損嚴重、轉(zhuǎn)軸彎曲、葉輪軸變形或移位、緊固件松動等。除塵設(shè)備內(nèi)什么部件可以清洗地刷、扁吸、毛刷、硬管可以用水。但清洗過后改成要等各部件全部干后方能使用，另外建議經(jīng)常清洗過濾和出風海綿，這樣可以保護電機延長電機使用壽命。

 

活性炭吸附塔處理工藝簡介：

 

一、對吸附飽和后的吸附材料采用水蒸氣熱吹脫，將吸附在吸附材料中的有用溶劑吹脫出，再經(jīng)過冷凝后回收再利用。

 

二、吸附脫附設(shè)備***點是凈化速率較不錯、運行穩(wěn)定、投資費用適中，全過程電腦觸摸屏監(jiān)控PLC自動運行。

 

三、吸附脫附回收是針對中低濃度有用廢氣污染的一種綜合性治理方法，***別是廢氣中有用物有回收利用價值，且易脫附，起先考慮回收工藝。

 

四、根據(jù)廢氣中的組分物化***性，預(yù)處理方法有：水噴淋吸收、除霧、降溫、布袋過濾等方法，經(jīng)過預(yù)處理的廢氣再經(jīng)過吸附處理后的廢氣達標排放。

 

五、吸附材料的選擇，活性炭纖維吸附速率不錯、脫附能耗低，活性炭孔徑中孔比例高、吸附材料裝填量***，樹脂孔徑可定制，性高，根據(jù)廢氣中的組分物化***性結(jié)合吸附材料的***點選擇吸附材料，選擇適當?shù)奈讲牧鲜翘幚碓O(shè)備的關(guān)鍵。